Controlo da Qualidade

A Fapricela, Indústria de Trefilaria, S.A., empresa certificada de acordo com a ISO 9001:2000 tem ao seu dispor um dos mais completos networks de laboratórios internos dedicados a cada segmento de produtos.

O controlo da qualidade incide nas seguintes etapas produtivas, de acordo com procedimentos e instruções de trabalho englobadas no Sistema de Gestão da Fapricela:

  • Controlo de matérias-primas: As matérias primas são controladas de modo a comprovar se evidenciam a qualidade necessário para serem utilizados nos nossos processos de fabrico, sendo os fornecedores avaliados periodicamente para garantir que estão comprometidos com os padrões de qualidade estabelecidos pela Fapricela.
    • Ensaios de fio máquina (de acordo com requisitos de contractos com fornecedores):
      • Rm, Ø, extrição.
    • Ensaios de outras matérias primas consoante os requisitos de compra:
      • Ø, Peso camada zinco, aderência, Rm;
      • Densidade PVC.
  • Controlo de produto intermédio: De modo a garantir um produto final com as características pretendidas pelo cliente, quando aplicável, os produtos intermédios são controladas por critérios internos consolidados pelo know-how obtido ao longo dos anos de investigação sobre os processos internos da Fapricela.
    • Ensaios de tração / características geométricas (de acordo com especificações internas, ou requisitos normativos, quando aplicáveis).
  • Controlo de produto final: O compromisso basilar da Fapricela é garantir a satisfação total das espetativas do cliente, e sempre que possível excede-las. Para isso, os nosso produtos finais são rigorosamente controlados em todas as características identificadas quer por normas quer por requisitos de cliente, pelos nossos colaboradores da Qualidade, com a competência e isenção necessária para garantir que as necessidades do cliente são a nossa regra de trabalho.
    • Ensaios de tração / Características geométricas (de acordo com normas de produto, ou especificações de cliente);
    • Ensaios de controlo continuo:
      • Relaxação, fadiga, tração desviada, corrosão sob tensão;
      • Ensaios de HDPE – estanquicidade, resistência ao choque, força de deslizamento.

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